グローブバルブパイプラインレイアウトデザインの重要なポイントを簡単に説明してください

1.グローブバルブは、保護された機器またはパイプラインに直立し、近くに設置する必要があります。近くに配置できない場合、保護された機器またはパイプラインからグローブバルブの入口へのパイプラインの総圧力低下は、グローブバルブの固定圧力値の3％を超えてはなりません。

2.グローブバルブには、メンテナンスプラットフォームを装備する必要があります。重いグローブバルブを配置する場合、分解後にユニバーサルバルブを持ち上げる可能性を考慮する必要があり、必要に応じてサスペンダーを設置する必要があります。
3.グローブバルブの入口パイプは、長い半径の肘を使用する必要があります。
4.グローブバルブの出口パイプラインの設計では、背圧がグローブバルブの固定圧の特定の値を超えないことを考慮する必要があります。通常のスプリング型グローブバルブの場合、背圧はグローブバルブの固定圧力値の10％を超えません。
5.ベントメインパイプまたはフレアメインパイプに排出された培地に凝縮性ガスまたは凝縮性ガスが含まれている場合、グローブバルブの出口はメインパイプよりも高くする必要があります。それ以外の場合は、液体排水措置を講じる必要があります。
6.閉じたシステムに排出されるグローブバルブの出口パイプは、メインパイプの凝縮液が流れるのを防ぐために、放電メインパイプの上部にある中程度の流れの方向に沿って45°の角度で接続する必要がありますブランチパイプに戻り、グローブバルブの背圧を下げます。
7.グローブバルブの入口および出口パイプラインにユニバーサルカットオフバルブがある場合、シングルゲートゲートバルブを使用し、リードシールを開く必要があります。バルブステムは、バルブステムを接続し、バルブプレートを腐食または緩めたときに、バルブプレートが腐食または緩められないように、水平に設置する必要があります。衰退。グローブバルブにバイパスバルブが装備されている場合、バルブを密閉して閉じます。
グローブバルブを選択するときは、次の側面を考慮する必要があります。
（1）選択されるグローブバルブの構造形式は、主に機器のプロセス条件と作業媒体の特性に依存します。通常の状況では、ほとんどのボイラーと圧力容器はユニバーサルバルブを使用しています。容器の作業媒体が有毒で可燃性があり、爆発的である場合、閉じたグローブバルブを使用する必要があります。ボイラーと高圧容器、大規模な安全性の緩和能力があり、壁の厚さが大きすぎない中および低圧力容器は、フルオープングローブバルブを使用してみてください。
（2）圧力範囲グローブバルブは、公称圧力標準シリーズに従って設計および製造されています。各グローブバルブには、特定の作業圧力範囲があります。選択するときは、ボイラーと圧力容器の最大許容作業圧力に従って、適切なグローブバルブを選択する必要があります。
（3）選択されたグローブバルブの排出能力は、機器の安全な排出容量よりも大きくなければなりません。これにより、ボイラーまたは圧力容器が過剰圧縮されたときに、グローブバルブを開いて、デバイス内の圧力が上昇し続けるのを防ぐために、培地の一部を排出できるようにします。
グローブバルブをセットアップするときは、次のポイントに注意する必要があります。
（1）容器にガスと液体の2相材料がある場合、グローブバルブを気相部に設置する必要があります。
（2）グローブバルブを使用して可燃性液体を排出する場合、グローブバルブの出口を事故貯蔵タンクに接続する必要があります。放電された材料が高温可燃物である場合、受信容器には対応する保護施設が必要です。
（3）一般的に、グローブバルブは現場で通気することができます。ベントポートは、オペレーターの1メートル以上（m）を超える必要があり、15メートル以内の開いた炎、スパークエミッティングの位置、高温機器に直面しないでください。屋内用具と容器のグローブバルブのベントホールは、屋根から導かれ、屋根よりも2メートル（m）以上高くする必要があります。
（4）グローブバルブの入口に分離バルブがある場合、エラーを回避するために、分離バルブは通常開いた状態にあり、密閉される必要があります。