チェックバルブ設計の重要なポイントを分析します

制御バルブは、流体制御活動の不可欠な部分であり、すべての流体を制御する上で重要な役割を果たします。最新のテクノロジーの開発により、エンジニアリングプロジェクトにおけるチェックバルブに対する需要が高まっています。高温バルブは、石油化学、化学、電力、その他の産業で使用されます。高温の長期的な効果は、金属材料の物理的および機械的特性に影響を与えます。したがって、高温バルブの設計と材料選択では、高温の影響に注意を払う必要があります。

設計ポイント：高温バルブを設計する場合、材料の熱膨張、熱交換、および機械的特性の影響に特に注意を払う必要があります。材料の熱膨張係数と部品の熱荷重に応じて、ほぼ同時に加熱されるバルブシートとバルブコアは、高温での膨張量などの異なる特性を持ちます。コンポーネント間の温度によって引き起こされる粘着性またはスクラッチを効果的に減らすには、制御バルブコンポーネント間の作業ギャップを適切に増やす必要があります。ギャップの増加は、材料、応力、実際の使用温度の熱膨張係数によって決定する必要があります。高温交換により、バルブシートとガイドカバーの間の接続が緩み、コントロールバルブコンポーネントの疲労老化が深刻になります。設計では、特定の状況に従って対応する対策を取る必要があります。高温は、材料の機械的特性に大きく影響する可能性があります。温度に応じて、材料の強度、硬度、可塑性、弾性率、ボイサン比なども異なります。制御バルブの性能に対するこれらの要因の影響は、設計中に完全に考慮する必要があります。
バルブボディに必要な材料：高温弁の構造的材料要件を確保するために、硬度、衝撃力、耐摩耗性が必要です。バルブ本体で材料を選択するときは、材料の熱膨張に焦点を当てる必要があります。さらに、高温環境でのコンポーネント損傷の確率も考慮する必要があります。バルブ本体の材料はステンレス鋼で作られており、表面で溶接できます。バルブ本体の耐摩耗性と耐食性を確保できます。高温環境では正常に機能します。
フレームの設計では、特定の使用中に生成される圧力が考慮されます。さらに、フレームを固定圧力抵抗値に設計することにより、十分な圧力抵抗を確保し、腐食を最小限に効果的に抑制することができます。
チェックバルブとその最大動作温度に一般的に使用される材料：チェックバルブの設計プロセス中に、材料の最大許容動作温度を超えない動作温度に注意を払う必要があります。実際の制御バルブ設計では、中程度の腐食性や応力レベルなどの要因も考慮する必要があることに注意する必要があります。制御バルブ材料の許容温度は、実際にはテーブルの値よりも低くなっています。